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食品加工・製造│撹拌装置・ミキサー

押し出しスクリュー付き 生地攪拌タンク

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パン・菓子

製粉

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担当者からのおすすめポイント!

高度な成形・溶接技術により、スクリューとタンクの嵌め合い精度を実現。食品材料が直接触れる内面は全てバフ研磨を実施。

特長① 【材質】SUS304
特長② 【サイズ】400×500×600
特長③ 【工程】板金→溶接→バフ研磨
特長④ 【用途・機能】食品材料の攪拌

製品説明・スペック紹介

こちらは、食品製造工場にて用いられる、投入したパン生地を押し出すためのスクリューを備えたステンレスタンクです。

漏斗形状になっており、上から投入された材料を、タンク内面の形状に合わせたスクリューが回転し押し出しながら、下方に練りだせるようになっています。

スクリューがタンクの内面に入り込んで回転するため、非常に高精度の成形・溶接技術が求められます。タンクとスクリューをセットで製作していますので、現合わせ（嵌め合い）が重要になります。

また、食品材料が直接触れる内面は全てバフ研磨を施しております。

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取り扱い企業

企業名
株式会社小花製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-1103 群馬県佐波郡玉村町樋越229-7
電話
0270-64-1234
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

スーパーミキサー＜Blending Type＞

単純混合、マスターバッチの製造、薬品の混合造粒に適合 様々な素材を処理、オププションも多彩 サイズが選べる,100L･200L･300L･500L･1000Lの標準5機種 掃除性、メンテナンス性に配慮した機械構造

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

【採用事例】食用油 保温・送液ユニット

■特長 食品メーカー様 納入 ○食用油の一時受け容器として使用される、ステンレス容器ポンプユニットのオーダーメイド事例です。 ・400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーが設置してあります。 ・温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温します。 ・外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機（攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます ・超音波式のレベルセンサーを使用することで内容液との接触無しでレベルを測定できます。 ・ポンプは次工程への送液で使用します。 ・制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行います。 ・移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せています。 この事例の関連製品として、「ステンレス容器ポンプユニット」があります。 ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせています。 ■製品仕様 ○容器本体 寸法　　　容器：φ1000mm×991mm（脚込） 　　　　　ジャケット：φ1100mm 　　　　　全高：1468 mm（台車含み、攪拌機含まず） 容量　　　400L 材質　　　SUS304 表面処理　#320バフ研磨 ○台車 台車材質　SUS304 ストッパー付キャスター:4個　自在キャスター：2個 ○付随部品 攪拌機：可搬式電動攪拌機（0.2kw/接液部材質：SUS304）、温調機、ポンプ、レベルセンサー、制御盤 管理番号　1S002995

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

スラント・スパイラルミキサー『SPI-340AV/400AV/550AV』

量産工場での連続ミキシングにも対応する、大型モデルです。 ■ボール脱着式スパイラルミキサー ・複数のボールを使用することで連続運転が可能、ミキシング効率を高めます。 ・ミキサーヘッド自動跳ね上げ・ミキサーボール着脱式。デジタル２タイマー搭載、自動・手動運転に対応します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

煮炊撹拌機KRS（蒸気加熱）

熱効率が良くランニングコストに優れる蒸気加熱。 煮物調理に最適！生産品の払い出し・清掃が容易！ 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 2.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 3.食品に合わせて熱源・撹拌子などを選択可能 ●蒸気加熱は、熱源の集中管理が容易に行なえ、複数台設置時に、燃料コスト・生産の安定性においてもメリットを得ることができます。 ●より高温・短時間で調理が可能な高圧蒸気加熱（蒸気最高仕様圧力0.7MPa＝169℃）タイプもございます。 ●簡単な部品交換で2本もしくは3本の杵式（すりこぎ）撹拌機としてもお使い頂けます。 【用途】 各種煉りあん、小倉あん、粒あん、羊羹、錦玉、水羊羹、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、ソース、スープ、タレなど 【仕様】 電　　源：3相　200V 熱　　源：蒸気 缶体容積：65～240L

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

IH式かい・回転式万能撹拌機

万能撹拌機 小型から大型機まですべての機種でIH式を採用 ＜製品の特長＞ ●ガスを熱源とする従来の機種と異なり、排熱処理が不要なため、作業環境の向上に 　役立ちます。 ●生地温度センサーにより、製品の温度管理ができます。 ●ガスを使用出来ない場所への設置も可能です。 ＜仕様＞ W1400mm×D1200mm×H2150mm ※銅ナベのサイズは360～660mmまで対応できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 撹拌装置・ミキサー

Spiral EvO (スパイラル・エヴォ)

Spiral EvO(スパイラル・エヴォ) あらゆるパン生地に対応したスパイラルミキサー ●滑らかで均一なミキシングを短時間で実現。 ●スパイラルフックとボウル、センターバーのバランスで生地温度の上昇を抑制。 ●カバーを上げるとボウルとフックを停止させる安全装置装備。 ●使い勝手のよいデジタル表示タイマー。 ●低速〜高速へ自動切換え。 ●お店の生産量に合わせて選べる広いラインナップ。 ●パン生地のミキシングに優れるスパイラルミキサーの基本性能をそのままに、ムダを徹底的に省いて優れたコストパフォーマンスを実現しました。 ブランド情報 ボンガード 製パン・製菓機械全般 1922年の創業以来、ボンガード社は常に製パン・製菓機械分野のリーダー的存在として、業界を牽引してきました。生地を捏ねるミキサーから、生地を焼成するオーブンまで、その間のあらゆる過程において、ボンガード社の機械が用意されています。フランスのブーランジュリーの7割がボンガード社製の機械が使用されているという事実から、いかにフランスで同社が信頼のおけるメーカーとして評価されているかが伺えるでしょう。信頼性を土台としたボンガード社のメーカーコンセプトは「革新性」と「技術力」。次代を行く革新的なアイデアとそれを実現する技術力で新たな世界を切り開いています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ACMシリーズ

あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したミキサー。 あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したのが「アイコーケミカルミキサー　ACM」です。 ACMは、撹拌方式に「プラネタリー方式（自転・公転）」を採用し、効率の良いミキシングを実現。ボール容器内の材料が完全に混合されるよう、複雑な動きであらゆる部分に細かく撹拌子が移動。 材料がボール容器の周囲に付着することなく、混合・分散しながら中心及び下方に押し込む形となります。全体的にむらなく均一な撹拌・混合・分散が行えるので、低粘度物性から高粘度物性まであらゆる分野での使用が可能です。 また、ACMは特注仕様で設計・製作ができ、ボール容器の加熱・冷却・真空・加圧などの機能の装備が可能。「真空・脱泡式/ジャケット付ボール容器」を装備した場合、ボール容器を完全に密閉し、真空ポンプにて真空状態での高効率な撹拌・混合・分散ができ、材料の化学変化を抑えられ不硬化・脱水・濃縮・乾燥等を促進できます。 さらに、ボール容器にR型容器（形状）を採用したことで材料の流動性が促進され、デッドスペース（死点）が生じにくく、乾式・湿式問わず撹拌・混合・分散ができます。 また、ボール容器・撹拌子の脱着が可能なため、洗浄も簡単で作業効率をアップできます。 ・L：ロングマスト 本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。 ・A：自動昇降 ロングマスト仕様の機械では昇降ストロークが大きくなるため、ボール自動昇降装置を取り付けることにより省力化、作業のスピードアップが図れます。 ・V：真空・脱泡 脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。 ・T：2軸撹拌子 2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能（2軸の回転方向を逆にできる機種もあります）。 ・J：ジャケット付ボール容器 容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。 ・R：ボール容器反転 ボール容器をミキサー本体から取り外すことなく撹拌後の材料を排出できます。ボール容器反転により使用後の洗浄も省力化できます。 ・d2G4：耐圧防爆 ミキサー本体・制御盤を耐圧防爆仕様にすることで発火・引火性のある材料の混合も可能にします

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ヴァクサームシステム バキューム＆加熱ミキサー／ミクロカット）

切断、混合、乳化、加熱が真空下でも行えます。 殺菌、除菌、冷却、除湿が可能。中規模から大規模生産用。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

卓上加熱撹拌機KRjrαIH

幅広い用途でご利用頂ける卓上機！研究開発・小規模生産に最適！ 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 ●食品に応じて自由に撹拌速度が設定できます。 2.抜群の操作性、つらい作業から解放します ●使いやすさを考えた本体のはね上げ構造とワンタッチの鍋着脱方式、また清掃のし易さと衛生面を考えた耐秀アルミ＋ステンレス製です。 3.IHだから、トロ⽕から強⽕まで⽕加減が⾃在 ●壁面温度センサーを標準装備。経験と勘の火加減と加熱温度を数値で把握することで、食品調理のデータ化が可能です。 ●生火を使用しないため、安全で作業環境が暑くなりません。 裸火禁止エリアでのサンプル実演機としてもご利用頂けます。 ●IHは熱効率が90％前後（参考：ガスの熱効率は約30％）のため、ガス加熱に比べ、燃料コストが削減できます。 4.共回りを防ぎ焦げの発生を抑え、固まりが発生しません（α機構：特許） ●正回転（かきとり）と逆回転（なでつけ）の撹拌ができます。 ●かきとりとなでつけを交互に繰り返す撹拌で、製品の乾き減少を防止し、焦げ付きやすい食材でも釜内面に焦げが発生しません。 ●固まりやすい食材は解しながら共周りすることなく混合できます。 5.用途に合わせた多彩なオプション ●正回転（かきとり）と逆回転（なでつけ）の撹拌ができます。 ●温度センサー、カスタード専用羽根（特許）、カラメルナッツ専用羽根、割フタ、安全ガード、鍋傾動架台、重量計など用途に合わせたオプションがあります。 【用途】 あん、求肥、きんとん、生キャラメル、ミルクジャム、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、ソテー、野菜・肉炒め、ルー、ソース、スープ、タレ、佃煮、でんぶ、肉そぼろ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、胡麻豆腐など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ファインターボミキサー Super500型

ファインターボミキサー Super500型 粉体+液体のミキシングでは、液状化までの攪拌時間が長すぎ、品温が上昇し、粉本来の特製を引き出すことが困難でした。本機は吸入ターボ機能と特殊粉砕ディスクにより、瞬時に液状化する事ができます。コロッケ、フライ、天ぷらのバッター液の他、調味液、ソース類、ドレッシング、その他広範囲に威力を発揮します。移動性も良く工場内を移動させてどこでも容器を選ばず使用できます。 特　長 特殊粉砕ディスクにより高効率なミキシングサイクルで、短時間で均一なミキシングが可能。品温の上昇を抑えます。 攪拌容器を選びません。 500ℓまで超短時間処理。 キャスター付きで移動使用可能。 操作は簡単。押ボタン操作で攪拌装置の昇降が容易にできます。 強靭な攪拌力。 タイマーセットで攪拌のマニュアル化が可能。 攪拌粉砕ディスクの回転は、低速900rpm・中速1,300rpm・高速1,800rpm。 ターボヘッドの洗浄は極めて簡単に行えます。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W　1,000mm 奥行：D　1,300mm 高さ：H　2,075mm 電気容量　3相200V 3.7kW（5馬力） 攪拌軸（ターボヘッド） 上昇スイッチ 下降スイッチ 攪拌スピード 低速・中速・高速 ／セレクトスイッチ

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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